Teknologi proses penempaan
Proses penempaan adalah memanaskan blok aluminium ke titik depresi setelah pemanasan dan mengisi cetakan dengan tekanan tinggi. Keuntungannya adalah bahwa ketinggian sirip dapat mencapai lebih dari 50 mm dan ketebalannya kurang dari 1 mm. Itu bisa mendapatkan area pembuangan panas maksimum dalam volume yang sama, dan penempaan mudah untuk mendapatkan akurasi dimensi yang baik dan permukaan selesai. Tetapi ketika menempa, karena fenomena leher reologi plastik pendingin, heat sink cenderung tidak merata ketebalan dan tinggi, sehingga mempengaruhi efisiensi pembuangan panas. Karena plastisitas logam yang rendah, keretakan cenderung terjadi selama deformasi dan ketahanan deformasi yang besar, dibutuhkan mesin tempa tonase besar (lebih dari 500 ton). Ini juga karena tingginya biaya peralatan dan mati sehingga biaya produk sangat tinggi. Dan karena tingginya biaya peralatan dan mati, kecuali produksi massal, biayanya terlalu tinggi.
Teknologi Planer dan Pemotongan
Proses perencana radiator Sao Paulo adalah membuat embrio strip panjang dengan alur melalui ekstrusi, dan kemudian menggunakan alat khusus untuk memotong lapisan embrio pertama dengan lapisan sirip. Ketebalan sirip bisa lebih tipis dari 0,5mm, dan sirip dan pelat bawah terbentuk dalam satu tubuh, sehingga dapat menghindari masalah kombinasi multi-bahan impedansi antarmuka. Kerugiannya adalah bahwa dalam proses pembentukan, karena konsentrasi tegangan material, sambungan sirip dan pelat bawah akan menghasilkan retakan yang tidak mudah dirasakan oleh mata telanjang, yang akan mempengaruhi kinerja pembuangan panas radiator, dan karena limbah , kapasitas produksi dan tingkat cacat, biaya produksi lebih tinggi. Teknologi pemotongan adalah pemotongan satu kali dari seluruh bagian logam, membentuk sirip disipasi panas yang sangat tipis, sangat padat, sehingga secara efektif meningkatkan area pembuangan panas. Karena kekerasan logam tidak bisa terlalu tinggi untuk pemotongan, kandungan aluminium sedikit lebih tinggi daripada radiator paduan aluminium biasa. Kualitas radiator setelah dibentuk sangat ringan dan mudah dipasang. Meskipun biaya bahan baku dari teknologi ini sebanding dengan radiator die-casting konvensional, ini membutuhkan teknologi tinggi dan sulit untuk diproses, sehingga tidak banyak produk.
Teknologi Pemotongan Presisi
Teknologi pemotongan presisi adalah memotong seluruh profil (aluminium / tembaga) dengan alat mesin pemotong khusus di pangkalan untuk memotong sirip penghilang panas dengan jarak yang ditentukan. Dibandingkan dengan proses ekstrusi aluminium tradisional, teknologi pemotongan presisi dapat memotong area pembuangan panas yang lebih besar per satuan volume (meningkat lebih dari 50%). Permukaan potongan pendingin dengan teknologi pemotongan presisi akan membentuk partikel kasar, yang dapat membuat permukaan kontak antara pendingin dan udara lebih besar dan meningkatkan efisiensi pembuangan panas. Keuntungan terbesar dari pemotongan presisi adalah bahwa radiator tersebut termasuk pemotongan dan pembentukan integral, dan sirip serta alasnya digabungkan secara keseluruhan. Pendingin yang diproduksi oleh teknologi pemotongan presisi tidak memiliki masalah ketahanan termal antarmuka, dan efisiensi konduksi panas sangat tinggi.