bagaimana cara meningkatkan efisiensi bubut CNC?
1. untuk mengembangkan garis proses yang wajar, mengurangi jumlah waktu tambahan penggilingan CNC
Dalam rangka meningkatkan efisiensi produksi bubut CNC, pertama-tama, perlu untuk hati-hati menganalisis bagian pengolahan bubut CNC, memperjelas bagian-bagian material, karakteristik struktural dan persyaratan toleransi bentuk dan posisi, kekasaran, perlakuan panas dan lainnya. aspek persyaratan teknis. Kemudian atas dasar ini, pilihan proses penggilingan yang masuk akal dan rute pemrosesan yang sederhana.
Perumusan teknologi pemrosesan: biasanya suatu komponen dapat memiliki jenis proses teknologi yang berbeda, bagian proses yang berbeda, efisiensi produksi, biaya pemrosesan, dan akurasi pemrosesan sering kali memiliki perbedaan yang signifikan, oleh karena itu harus pada premis jaminan kualitas pemrosesan bagian, sesuai dengan kondisi spesifik produksi, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi, bekerja di luar teknologi pemrosesan yang masuk akal.
Penentuan rute pemrosesan: rute pemrosesan yang benar dan ringkas adalah dasar untuk memastikan kualitas pemrosesan dan meningkatkan efisiensi. Ketika memilih rute pemrosesan bagian, prinsip penentuan rute pemrosesan harus diperhatikan untuk meningkatkan efisiensi produksi. Prinsip-prinsip untuk menentukan rute pemrosesan adalah: harus dapat memastikan akurasi pemrosesan persyaratan bagian dan kekasaran permukaan, dan efisiensi tinggi; Harus sejauh mungkin untuk membuat rute pemrosesan terpendek, sehingga keduanya dapat mengurangi bagian program, dan dapat mengurangi waktu tempuh alat; Perhitungan numerik harus sederhana, jumlah segmen untuk mengurangi beban kerja pemrograman. Selain itu, ketika menentukan rute pemrosesan, tetapi juga mempertimbangkan benda kerja
tunjangan permesinan dan mesin bubut, kekakuan alat dan kondisi lainnya, untuk menentukan adalah pisau, atau beberapa pisau untuk menyelesaikan proses. Pada saat yang sama, harus mencoba untuk melakukan penjepitan, pemrosesan multi-dimensi, pembentukan pemrosesan. Dengan cara ini, jumlah pemasangan benda kerja dapat dikurangi, secara efektif mempersingkat waktu penanganan dan penjepitan. Dengan cara ini, efisiensi pengerjaan dapat ditingkatkan secara efektif dan akurasi posisi komponen dapat dijamin.
2, pilih alat yang tepat
Pemilihan alat harus mempertimbangkan kapasitas pemrosesan bubut CNC, konten proses, bahan benda kerja dan faktor lainnya. Pemilihan alat bubut CNC, tidak hanya membutuhkan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, kekuatan dan ketangguhan yang cukup, ketahanan panas yang tinggi dan teknologi yang baik, tetapi juga membutuhkan ukuran yang stabil, pemasangan dan penyesuaian yang mudah. Jadi harus menggunakan bahan-bahan berkualitas baru pembuatan alat-alat mesin CNC, dan mengoptimalkan parameter alat, sehingga ukuran alat dan benda kerja diproses ukuran dan bentuk permukaan. Jadi, bagaimana cara memilih alat pemotong yang tepat?
(1) pilih alat yang sesuai
Dalam proses pemotongan nc bubut, fungsi alat pemotong logam sangat penting. Bahan pahat harus memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus dan tahan panas, kekuatan dan ketangguhan yang cukup, konduktivitas dan teknologi termal yang baik, dan memiliki ekonomi yang baik. Dalam pemilihan proses pahat, dalam premis untuk memenuhi persyaratan pemrosesan bagian, sejauh mungkin untuk memilih diameter pahat yang lebih besar, kekuatan dan ketangguhannya baik; Dalam proses yang sama, jumlah alat yang dipilih sejauh mungkin, untuk mengurangi jumlah perubahan alat; Sejauh mungkin untuk memilih alat standar umum, tidak ada atau kurang dengan alat khusus non-standar.
(2) cukup menentukan titik potong
Titik pahat adalah titik awal pergerakan pahat relatif terhadap benda kerja saat pemesinan komponen pada bubut CNC. Juga dikenal sebagai "program start" atau "play point". Pemilihan titik alat harus mengikuti prinsip-prinsip berikut: pemrosesan digital yang mudah digunakan dan pemrograman yang disederhanakan; Mudah untuk menemukan posisi yang benar pada mesin bubut, dan pemesinannya mudah diperiksa. Kesalahan pemesinan kecil. Posisi titik potong dapat dipilih pada benda kerja, atau di luar benda kerja (seperti fixture atau bubut), tetapi harus memiliki hubungan ukuran tertentu dengan posisi pemosisian bagian-bagian. Titik pahat harus dipilih pada datum desain atau datum proses bagian sejauh mungkin, seperti benda kerja yang diposisikan oleh lubang, pusat lubang opsional sebagai titik pahat. Posisi pemotong sejajar dengan lubang ini, sehingga "di tempat titik" dan "terhadap titik pisau" bertepatan. Dengan cara ini, dapat meningkatkan efisiensi pisau dengan lebih baik, untuk memastikan kualitas pemrosesan.
Tiga, instalasi yang wajar dari benda kerja penjepit, meningkatkan kecepatan penjepitan
Saat pemesinan benda kerja pada bubut CNC, posisi dan pemasangan benda kerja harus berusaha keras untuk membuat tolok ukur desain, tolok ukur proses, dan perhitungan pemrograman tolok ukur menjadi satu; Cobalah untuk mengurangi jumlah penjepitan, sejauh mungkin dalam penjepitan posisi, memproses semua permukaan yang akan diproses; Hindari penggunaan program pemrosesan penyesuaian mesin secara manual, untuk memberikan permainan penuh pada efektivitas bubut CNC.
Pemrosesan pemotongan bubut CNC, penentuan posisi bagian, desain penjepitan dan pemilihan dan desain furnitur dan masalah lainnya harus dipertimbangkan sepenuhnya. Saat mendesain furnitur, arah koordinat furnitur dan mesin bubut harus relatif tetap. Kedua, untuk mengoordinasikan bagian-bagian dan ukuran sistem koordinat bubut. Pada saat yang sama, pertimbangan harus diberikan kepada:
(1) ketika volume produksi bagian tidak besar, harus mencoba menggunakan perlengkapan kombinasi, perlengkapan disesuaikan dan perlengkapan universal, untuk mempersingkat waktu persiapan produksi, menghemat biaya produksi;
(2) dalam produksi batch hanya mempertimbangkan penggunaan perlengkapan khusus, dan berusaha untuk struktur sederhana;
(3) bongkar muat bagian harus cepat, mudah dan dapat diandalkan untuk mempersingkat waktu henti bubut;
(4) bagian-bagian pada fixture tidak boleh mengganggu bubut pada permukaan pemrosesan bagian;
(5) dalam pemilihan perkakas harus kondusif untuk pertukaran alat, untuk menghindari gangguan tabrakan;
(6) dalam produksi batch juga dapat digunakan beberapa, perlengkapan ganda, untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Empat, pilihan yang wajar dari parameter pemotongan, meningkatkan efisiensi pemotongan tunjangan pemesinan
Parameter pemotongan meliputi: kecepatan spindel, kedalaman potong, kecepatan umpan. Dalam pemilihan parameter pemotongan mesin penggilingan CNC, jika pengerjaan kasar, umumnya untuk meningkatkan produktivitas, tetapi juga untuk mempertimbangkan ekonomi dan biaya pemrosesan, dapat memilih kedalaman pemotongan yang lebih besar dan kecepatan umpan; Jika semi-finishing dan finishing, baik efisiensi, ekonomi, dan biaya harus diperhitungkan dengan alasan menjamin kualitas permesinan. Kecepatan umpan tertinggi yang mungkin harus ditetapkan ketika pemotong membuat gerakan idle. Nilai spesifik harus didasarkan pada manual bubut, manual dosis pemotongan, dan dikombinasikan dengan pengalaman.
Menerapkan pengaturan alat dan pengukuran otomatis untuk mengurangi waktu penyesuaian alat berat
Proses pengolahan bubut CNC sering perlu menggunakan lebih dari alat yang berbeda, jika alat tersebut tidak dapat disesuaikan sebelumnya, Anda perlu menginstal setiap alat ke poros, perlahan-lahan tentukan panjang dan diameter yang tepat. Kemudian, input secara manual melalui tombol pada permukaan kontrol CNC. Jika penggunaan alat alat, dapat secara akurat mengukur diameter dan panjang alat, mengurangi waktu kerja mesin bubut, meningkatkan potongan pertama dari tingkat yang memenuhi syarat, sangat meningkatkan efisiensi produksi mesin penggilingan CNC.
Enam, fleksibel menggunakan fungsi bantu bubut CNC dan program makro
Bubut CNC dengan radius pahat dan fungsi kompensasi panjang, dengan mengubah metode kompensasi pahat untuk mengganti kesalahan ukuran pahat, dengan program pemrosesan yang sama untuk mencapai penggilingan berlapis dan kasar, permesinan halus atau digunakan untuk meningkatkan akurasi pemrosesan, dan dapat diproses dengan program pemrosesan yang sama dengan potongan.
Karakteristik terbesar dari menggunakan program makro adalah untuk mengekspresikan bentuk atau ukuran reguler dengan program terpendek, dan mesin bubut dalam pelaksanaan program tersebut, daripada pelaksanaan program yang dihasilkan perangkat lunak CAD / CAM lebih cepat, respon lebih cepat. Program makro dapat menggunakan variabel, dan menetapkan nilai ke variabel, variabel dapat dihitung antara program dapat melompat, dapat membentuk program pemrosesan modular, aplikasi hanya perlu memasukkan informasi bagian, parameter pemrosesan dan pernyataan panggilan modul input lainnya, sangat mempersingkat pemrograman dan waktu input.
Bubut CNC juga memiliki fungsi siklus tetap, fungsi subroutine, fungsi pemrosesan cermin, fungsi lampu berputar, penggunaan fungsi-fungsi ini dapat dihapus dari input program yang panjang, gunakan rasa dengan benar bisa mendapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.