Secara umum, faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan permesinan termasuk peralatan mesin, benda kerja, perlengkapan, peralatan, dan faktor lainnya.
1. Alat mesin "pusat permesinan CNC" sebenarnya adalah konsep yang agak umum, yang memiliki persyaratan berbeda untuk peralatan mesin yang berbeda:
(1) untuk membosankan, diperlukan spindel yang memiliki arah Z yang lebih besar dari ukuran gerak dan presisi yang lebih baik.
(2) untuk menggiling utama, itu membutuhkan spindle memiliki kekakuan yang lebih besar dan kekuatan yang lebih besar. Secara khusus, untuk menggiling bidang utama, sumbu utama (Z) harus relatif terhadap bidang XY dapat melacak ayunan, menyesuaikan Sudut.
(3) peralatan mesin presisi memiliki persyaratan yang sesuai untuk deteksi, umpan balik, dan pelaksanaan semua komponen transmisi. Beberapa peralatan mesin juga memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk akurasi pengindeksan meja putar.
(4) peralatan mesin berkecepatan tinggi pada poros dan bagian bergerak dari akurasi, pelumasan, pembuangan panas memiliki persyaratan khusus.
(5) tidak ada yang bisa memenuhi persyaratan alat mesin tidak. Apa yang tidak dapat memenuhi persyaratan alat mesin presisi umum, ditambah sistem kontrol numerik, ditambah modul pustaka alat, atau lebih ditambah meja kerja.
2. Benda kerja
(1) jumlah silikon dalam benda kerja aluminium, secara langsung akan mempengaruhi kecepatan pemotongan pilihan konten silikon umum di bawah 6% untuk aluminium silikon rendah, konten silikon 6% ~ 12% dibandingkan dengan aluminium silikon menengah, 12% ~ 22% dari aluminium silikon yang lebih tinggi. Paduan aluminium yang mengandung lebih dari 23% silikon jarang digunakan secara sipil.
(2) penggunaan kinerja untuk pergi ke paduan aluminium yang lebih tinggi, selain kecelakaan silikon, akan ada elemen lain, juga akan mempengaruhi pemrosesan.
(3) proses pembuatan blanko benda kerja (seperti die casting atau forging) menyebabkan kepadatan yang berbeda, yang juga akan secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan olahan.
(4) karena persyaratan struktural benda kerja, kekakuannya buruk, mudah menyebabkan getaran, sulit untuk meningkatkan kekasaran permukaan.
3. Jig
Akan secara langsung mempengaruhi kekakuan benda kerja menjepit, juga akan mempengaruhi permukaan permesinan.
4. Alat pemotong
(1) pemesinan presisi bagian aluminium, bahan alat dapat dipilih dari baja berkecepatan tinggi, karbida, berlian.
(2) diameter pemotong penggilingan ujung 10 mm, pemrosesan aluminium dan silikon sebagai contoh,
Kecepatan poros:
Alat baja kecepatan tinggi n = 6000 ~ 10000 RPM
Alat pemotong karbida n = 18.000 ~ 25.000 RPM
Alat berlian n = 25.000 ~ 35.000 RPM
Pakan: 0,01 ~ 0,1 mm / blade
Finish kedalaman pemotongan:
Kedalaman pemotongan radial dari pabrik akhir sekitar 0,1 ~ 0,3 mm, dan kedalaman pemotongan aksial adalah 1D.
Kedalaman pemotongan aksial dari pemotong penggilingan permukaan adalah sekitar 0,15 ~ 0,3 mm, lebar pemotongan 0,8d, dan tinggi aksial dari pisau yang dipoles adalah 0,05 mm.
(3) pemotong harus spiral besar, slot chip besar, umumnya 3 atau 2 bilah.
(4) panjang bilah dan pahat harus sesingkat mungkin, dan ujung bilah harus memiliki sudut bulat tertentu.
(5) jika kondisi memungkinkan, gelondong cenderung 0,5 ~ 1/1000 sepanjang arah masuk.
(6) diameter besar permukaan milling cutter milling plane harus dengan pisau dipoles.
(7) periksa keseimbangan dinamis dari alat pemotong.
5. Cairan pemotongan untuk finishing harus berminyak.