Terutama delapan elemen berpengaruh pada kinerja aluminium industri.
Tembaga (Cu), silikon (Si), magnesium (Mg), mangan (Mn), seng (Zn), besi (Fe), titanium (Ti), boron (B) dan lain-lain.
Menurut kegunaan yang berbeda dari koil aluminium jadi, bergabung dengan elemen pengotor. Karena titik lebur yang berbeda, struktur dengan senyawa aluminium juga berbeda, dan karenanya memiliki efek yang berbeda pada kinerja aluminium.
1. Unsur logam: Cu
Tembaga, sebagai elemen paduan penting, memiliki efek penguatan solusi tertentu. Selain itu, CuAl2 yang diendapkan oleh penuaan memiliki efek penguatan penuaan yang signifikan. Kandungan tembaga dalam pelat aluminium biasanya antara 2,5% dan 5%, dan efek penguatan paling baik jika kadar tembaga antara 4% dan 6,8%, sehingga kandungan tembaga dari sebagian besar profil aluminium keras berada dalam kisaran ini.
2. Unsur logam: Si
Kelarutan maksimum Mg 2 Si dalam aluminium dalam diagram fase kesetimbangan paduan Al-Mg 2 adalah 1,85%, dan melambat dengan penurunan suhu. Dalam profil aluminium yang cacat, penambahan silikon ke pelat aluminium saja terbatas pada bahan pengelasan, dan penambahan silikon ke aluminium juga memiliki efek penguatan tertentu.
3. Unsur logam: Mg
Penguatan magnesium menjadi aluminium adalah signifikan, dan kekuatan tarik meningkat sekitar 34MPa untuk setiap peningkatan 1% magnesium. Jika bergabung dengan mangan di bawah 1%, dapat menambahkan tindakan peningkatan. Karena itu, menambahkan mangan dapat mengurangi kandungan magnesium dan mengurangi kecenderungan perengkahan panas. Selain itu, mangan juga dapat membuat presipitasi rata-rata senyawa Mg5Al8, meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan fungsi pengelasan.
4. Unsur logam: Mn
Kelarutan maksimum mangan dalam larutan padat adalah 1,82%. Kekuatan paduan meningkat dengan meningkatnya kelarutan, dan perpanjangan mencapai maksimum ketika kandungan mangan adalah 0,8%. Paduan Al-Mn tidak bisa memperkuat perlakuan panas.
5. Unsur logam: Zn
Al-zn alloy series equilibrium diagram fase kaya bagian aluminium di 275, kelarutan seng dalam aluminium adalah 31,6%, sedangkan pada 125, kelarutan menurun menjadi 5,6%. Ketika seng ditambahkan ke aluminium saja, peningkatan kekuatan profil aluminium sangat terbatas di bawah prasyarat deformasi. Pada saat yang sama, ada kecenderungan erosi retak dan kecenderungan, yang membatasi penerapannya.
6. Unsur logam: Fe & Si
Besi dalam sistem penempaan profil aluminium Al-Cu-Mg-Ni-Fe, silikon dalam sistem penempaan aluminium Al-Mg-Si dan batang las Al-Si dan paduan penempaan Al-Si, ditambahkan sebagai elemen paduan, pada profil aluminium lainnya, silikon dan besi adalah elemen pengotor umum, memiliki dampak signifikan pada fungsi paduan. Mereka terutama FeCl 3 dan silikon gratis. Ketika silikon lebih dari besi, fase -fisial 3 (atau Fe 2 Si 2 Al 9 ) terbentuk, sedangkan ketika besi lebih dari silikon, fase -fe 2 sial 8 (atau Fe 3 Si 2 Al 12 ) terbentuk. Ketika proporsi besi dan silikon tidak sama, itu akan menyebabkan keretakan pada casting. Ketika kandungan besi dalam aluminium cor terlalu tinggi, casting akan rapuh.
7. Unsur logam: Ti & B
Titanium adalah elemen aditif umum dalam profil aluminium, yang ditambahkan dalam bentuk paduan menengah Al-Ti atau Al-Ti-B. Titanium dan aluminium membentuk TiAl2, yang menjadi inti non-spontan selama kristalisasi dan berperan sebagai pemurnian struktur penempaan dan struktur pengelasan. Kandungan kritis titanium adalah sekitar 0,15% ketika paduan Al-Ti dilapisi. Dan tingkat penurunannya adalah 0,01% jika boron ada.
